钢丝网骨架聚乙烯复合管的施工流程主要包括以下步骤：

验货检查：在施工前，需要对管材和管件进行检验，确认是否符合标准要求，如外观、尺寸以及其他技术指标。

测量与设计：根据工程需求测量管道的长度和直径，并设计管道的走向和布局。

切管：连接前对管材及管件进行垂直切管，以保证有足够的热熔区，且在切割中不能出现高温，高温会使管材变形。

打磨与标记：切割后进行打磨去除连接口的氧化层，防止电热熔时因杂质的干扰使得钢丝网骨架塑料复合管连接失败，同时标记插入深浅线。

套管与焊接：将管件准确套入管材至规定的深度后利用焊机连接好，然后进行焊接。

校正：焊接好后要注意调整管材与管件的位置，确保二者在同一轴线上，杜绝偏移而造成连接端不牢固、气密性不好等问题。

通电熔接：确保管材管件的焊接无误后便可通电进行电热熔，为确保获取最佳的钢丝网骨架塑料复合管连接成品，需要严格遵守生产厂家规定的通电加热的时间、电压参数，并在冷却前利用铲刀快速处理翻边，保证连接缝隙的规整和平整。

冷却：在冷却过程中应避免碰撞或受力，以确保连接部位的稳固性和密封性。

填埋与恢复：如果需要填埋管道，可以使用沙子或泥土覆盖管道，并进行适当的压实。最后，需要恢复周围的环境，如修复道路或草坪等。